水混凝土是多孔混凝土的一種,常用的透水混凝土按照使用的膠結材料分為透水水泥混凝土和透水有機膠結材混凝土,而透水有機膠結材混凝土又分為透水瀝青混凝土、透水聚合物混凝土和透水橡膠混凝土等;按照鋪裝施工類型,透水水泥混凝土鋪裝分為普通透水水泥混凝土路面、彩色透水水泥混凝土路面、露骨料透水水泥混凝土路面等。透水水泥混凝土常簡稱透水混凝土。
一:材料要求
1、水泥:水泥應采用強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,質量應符合現行 標準《通用硅酸鹽水泥》GB175 的要求。不同等級、廠牌、品種、出廠日期的水泥不得混存、混用。
2、增強劑:透水混凝土添加劑為專用外加劑,外加劑應符合現行 標準《混凝土外加劑》GB 8076-2008 的規定。
3、集料:透水混凝土采用的集料,必須使用質地堅硬、耐久、潔凈、密實的碎石集料,碎石的性能指標應符合現行 標準《建筑用卵石、碎石》 GB/T 14685 中的二級要求。
二:施工工藝
1、透水混凝土組成:石子、水泥、增強劑、色粉、水;常用強度等級:C20、C25、C30。
2、基礎處理:施工人員對基礎進行檢查,注意高度、密實度等問題,對局部不符合要求的進行處理。
3、混凝土攪拌:
3.1 透水混凝土攪拌投料必須嚴格按配合比進行,不得錯投、誤投。..次投料必須過磅,隨后可在投料機械容器中做記號,按標準參照投料。
3.2 投料順序:透水混凝土的投料宜先投 1/2 石子,再投水泥、添加劑,然后另投放1/2石子,即保持水泥、添加劑放置在石子中間位置較為適宜。
3.3 攪拌方法:透水混凝土的攪拌宜先將集料和 50%用水量加入攪拌機拌合30s,再加入水泥、增強料、外加劑拌合40s,.后加入剩余用水量拌合50s以上。
4、成品料運輸:攪拌好的成品料出機后應及時運到施工現場,10分鐘以內運到施工現場為宜。如遇氣溫高于30℃ 時,混凝土必須采取覆蓋保持水分,防止水分蒸發,影響施工質量。透水混凝土施工規程規定,透水混凝土出機至工作面運輸時間不宜超過30分鐘。
5、透水混凝土攤鋪施工:
在結構層施工中應優先確定脹縫位置。透水混凝土面層應設計縱向和橫向接縫,縱向接縫的間距應按路面寬度在3.0m~4.5m范圍內確定,橫向接縫的間距宜為4.0m~6.0m,廣場平面尺寸不宜大于25㎡,面層板的長寬比不宜超過1.3。當基層有結構縫時,面層縮縫應與其相應結構縫位置一致, 縫內應填嵌柔性材料。
當透水混凝土面層施工長度超過30m,應設置脹縫。在透水混凝土面層與側溝、建筑物、雨水口、鋪面的砌塊、瀝青鋪面等其他構造物連接處,應設置脹縫。規定尺寸(按設計要求)、做好標記、按照要求留置、松鋪攤平后用低頻平板夯夯實,夯實后表面應符合設計高程,以 面層的施工厚度,要求平整、密實。留置的脹縫嵌入彈性嵌縫材料。脹縫寬度18~21mm,縮縫寬度3~8mm,以上縮縫貫穿路面面層,脹縫上下層垂直貫通。
面層施工必須計算松鋪高度,合理控制高度能夠使壓實后與周邊的鋪裝材料(或模板)高度一致,符合道路面層的設計高程,松鋪攤平后采用低頻液壓工作站進行滾平碾壓,以 路面混凝土的密實性,從而 混凝土的強度。滾平碾壓后及時用混凝土磨光機械磨平,周邊磨光機無法磨到的地方用人工抹平,要求表面平整,石子分布均勻,無缺失石子現象,禁止有積漿現象。
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